Koeler (concurrerende prijs vismeel koelmachine)

werkingsprincipe

Het vismeel komt op een hogere temperatuur uit de Droger. Na het passeren van de zeefzeef en de luchtkoelingtransportband kan een deel van de warmte worden afgevoerd, maar de temperatuur zal nog steeds rond de 50°C liggen. Door de hevige wrijving en verpletterende werking tijdens het vermalingsproces zal de temperatuur van vismeel verder stijgen. Tegelijkertijd zal de warmteafvoersnelheid van vismeel langzamer zijn, omdat het temperatuurverschil tussen vismeel en kamertemperatuur niet erg groot is. Als het vismeel direct wordt verpakt en gestapeld, ontstaat er gemakkelijk een hitteverschijnsel en in ernstige gevallen zal zelfs spontane ontbranding optreden. Vers vismeel moet daarom vóór opslag tot kamertemperatuur worden gekoeld. De rol van de Cooler is om het vismeel op een hogere temperatuur direct naar kamertemperatuur te koelen. Afhankelijk van de vereisten van verschillende productielijnen zijn we uitgerust met drie soorten koelers, die hieronder worden beschreven.

1. Koeler met lucht- en waterkoeling
De koeler met lucht- en waterkoeling bestaat uit een cilindrische schaal en een spiraalvormige as, de helft van de spiraalvormige as is gelast met een spiraalvormige buis, waarbinnen het koelcirculerende water wordt geleid, de andere helft is gelast met roerwielbladen. De spiraalvormige schacht en de spiraalvormige buis op de schacht hebben een holle structuur met daarin koelwater. De roerwielbladen roeren het vismeel terwijl de impulsstofafscheider lucht aanzuigt, zodat het vismeel volledig in contact kan komen met de lucht. Nadat de natuurlijke wind van buitenaf de koelcilinder binnenkomt, wordt deze voortdurend door de ontstoffingsventilator naar buiten getrokken om de koelcirculatiewind te vormen, waardoor het doel van koeling wordt bereikt.
Het vismeel op hoge temperatuur komt de machine binnen via de inlaat en wordt continu geroerd en gegooid onder invloed van de spiraalbuis en roerwielbladen met koelcirculerend water erin, en de warmte wordt continu afgevoerd. En tegelijkertijd wordt de afgevoerde waterdamp onmiddellijk afgevoerd door de koelende circulerende lucht, zodat de temperatuur van het vismeel continu wordt verlaagd en onder invloed van de roerwielbladen naar de uitlaat wordt geduwd. Deze koeler moet dus het doel van het koelen van vismeel bereiken door waterkoeling te combineren met luchtkoeling.

2. Luchtkoeler
Voor grotere productielijnen rusten we, om een ​​beter koeleffect te bereiken, meestal uit met een luchtkoeler en een waterkoeler. De luchtkoeler verschilt qua uiterlijk niet veel van de koeler met lucht- en waterkoeling, maar de luchtkoeler bestaat uit een cilindrische schaal, een spindel gelast met roerwielbladen en een impulsstofafscheider. Het vismeel wordt ingevoerd vanaf de aandrijfzijde en wordt continu geroerd en gegooid door de roerwielbladen terwijl het door de koeler gaat. De warmte wordt voortdurend afgevoerd en de waterdamp wordt onmiddellijk afgevoerd door de ontstoffingsventilator. De zakstructuur van de impulsstofafscheider kan ervoor zorgen dat het vismeel niet in de luchtaanzuigleiding wordt gezogen, waardoor de luchtaanzuigleiding verstopt raakt, waardoor een goed koeleffect wordt bereikt.

3. Waterkoeler
De waterkoeler bestaat uit een cilindrische schaal en een spiraalvormige as, gelast met een spiraalbuis. De spiraalvormige as en de spiraalvormige buis op de as hebben een holle structuur en het koelwater wordt naar binnen geleid. Vismeel op hoge temperatuur vanuit de inlaat in de machine, wordt voortdurend geroerd en gegooid onder invloed van een spiraalbuis. Het vismeel staat in groot contact met de spiraalbuis, zodat de warmte voortdurend wordt afgevoerd door indirecte warmte-uitwisseling. Tegelijkertijd wordt de afgevoerde waterdamp onmiddellijk afgevoerd door de koelende circulerende lucht, zodat de temperatuur van het vismeel continu wordt verlaagd en onder invloed van de spiraalvormige buis naar de uitlaat wordt geduwd, waardoor het doel van het koelen van het vismeel wordt bereikt.

Installatie collectie