Het door Zhejiang Fanxiang Machinery Equipment Co., Ltd. geproduceerde botpoeder voor het verwerken van dierenskeletten heeft twee productieprocessen, waarbij verschillende productieprocessen worden toegepast om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen, en kan ook een complete productielijn aanpassen voor het verwerken van dierlijk vlees en botpoeder volgens aan de eisen van de klant.
Productieproces Breekproces
De grondstof wordt door de transportband naar de vergruizer getransporteerd om te worden vermalen. De verpletterde deeltjes zijn φ2 mm-3 mm en de verpletterde deeltjes zijn uniform. Als ze te groot of te klein zijn, zullen er ruwe resten of verbrande pasta achterblijven, wat niet bevorderlijk is voor de scheiding van olieresten en de oliewinning beïnvloedt. Machineprestaties
kookproces:Dit proces neemt eenhorizontale vacuüm kookpot, die een groot verwarmingsoppervlak heeft en een automatisch reinigingsapparaat voor uniform roeren, wat het fenomeen van grondstoffen of schroeien effectief kan voorkomen. Omdat de grondstof zelf een groot watergehalte heeft, bereikt de smelttemperatuur 85 graden. Start de vacuümdehydratie, de vacuümgraad neemt af met de toename van de stoomvervluchtiging en houdt de vacuümgraad in de smeltkroes tijdens het dehydratatieproces. In een vacuümtoestand kan de dierlijke olie-grondstof die de onderdrukreactor binnenkomt snel de waterscheiding realiseren.
Vacuümdrooggedeelte:De waterstraal-vacuümstraalpomp wordt gebruikt om een onderdruktoestand in de smeltkroes te creëren. De vacuümleiding is uitgerust met een condensor. De stroom komt de buiscondensor binnen en onder dekoudwatercirculatieworden de gespleten watermoleculen en geurmoleculen met kracht gecondenseerd tot gedestilleerd water en opgevangen in de scheidingstank. Het gecondenseerde water wordt hergebruikt en het staartgas wordt geadsorbeerd door actieve kool om zuurstof te produceren door middel van infraroodelektrolyse.
Conditionerings- en tempereerproces:YZ/xz-28 type schroefolieperswordt gebruikt als persapparatuur, en de persstrips en schroeven van de oliepers worden aangepast aan de werkstaat die geschikt is voor het persen van dierlijke olieresiduen, en de resterende olie van machinaal geperste cakes wordt gecontroleerd op ongeveer 10%. De geperste ruwe olie wordt voor filtratie naar de filtersectie van de raffinageapparatuur getransporteerd en de geperste koek gaat naar de volgende sectie voor productie. Luchtkoeling koelproces: de temperatuur van de geperste cake na het persen is relatief hoog en de temperatuur van het vleespoeder geproduceerd door direct pletten is te hoog, wat niet bevorderlijk is voor verpakking en opslag. De schrapertransportband wordt gekoeld door koude luchtcirculatie. De temperatuur van de geperste cake wordt gekoeld, wat de productietijd aanzienlijk bespaart, de productiviteit verbetert en ervoor zorgt dat het afgewerkte materiaal de temperatuur bereikt die geschikt is voor opslag.
Breek- en maalproces:Na het koelgedeelte komt het pletten en transporteren in dehamermolen,en de hamer verpulvert de cake tot poeder onder de hoge snelheid van de rotor. ruil. Omdat het vleespoeder een hoog oliegehalte heeft, is het luchttransport gemakkelijk om de pijpleiding te blokkeren, zodat het gemalen vleespoeder door een emmerlift naar de opslagbak wordt getransporteerd voor bufferverpakking.
Posttijd: 05-dec-2022