Volgens de echte werksituatie in de vismeelfabriek, verdelen we de dampen in georganiseerde damp en niet-georganiseerd gas, de zogenaamde georganiseerde damp is van productielijnapparatuur zoals fornuis, droger enz. Met het kenmerk van hoge concentratie en hoge temperatuur, die kan bereik boven 95℃. het zogenaamde niet-georganiseerde gas is van visvijver, werkplaats en magazijn, met het kenmerk van lage concentratie en lage temperatuur, maar een groot volume.
Volgens de fabriekslocatie en de werkelijke omstandigheden zelf, hebben we twee plannen voor de behandeling van de georganiseerde:
damp, de uitleg en het stroomschema van twee soorten behandelplannen zijn als volgt:
Behandelplan I
De georganiseerde dampen op hoge temperatuur van apparatuur worden verzameld door een gesloten pijpleiding en naar de geurverdrijvingstoren gestuurd; Na het castreren met een grote hoeveelheid koelwater, zal het grootste deel van de damp condensaat worden en met koelwater worden afgevoerd, terwijl het gemengde stof in de damp ook wordt gewassen. Vervolgens onder aanzuiging van een ventilator, naar het ontvochtigingsfilter gestuurd om te ontvochtigen. Ten slotte wordt het naar een fotokatalytische ionenzuiveraar gestuurd, door ionen- en UV-lichtbuizen te gebruiken om het onaangename molecuul te desintegreren, waardoor de damp de ontladingsnorm bereikt.
Stroomdiagram
Behandelplan II
De georganiseerde dampen op hoge temperatuur van apparatuur worden verzameld door een gesloten pijpleiding, eerst moeten we de temperatuur afkoelen tot 40 . Volgens de werkelijke situatie van de fabriek van de klant hebben de condenserende manieren een luchtkoelingscondensor en een buisvormige condensor. Luchtkoelcondensor neemt omgevingslucht als koelmedium om indirecte warmtewisseling te maken met dampen op hoge temperatuur via binnenbuizen; Buisvormige condensor neemt circulatiekoelwater als koelmedium om indirecte warmte-uitwisseling te maken met dampen van hoge temperatuur door binnenbuizen. U kunt een van hen of beide kiezen. Na afkoeling wordt 90% van de damp condensaat, dat naar het fabrieks-ETP-systeem wordt gestuurd om te worden verwerkt en wordt afgevoerd nadat de ontladingsnorm is bereikt. Onder de aanzuiging van de ventilator, wordt de restdamp naar de deodoriserende toren van de circulatie gestuurd, door te sproeien om het stof te verwijderen, dat in de damp is gemengd, om het fotokatalytische zuiveringseffect van ionen te beschermen. Vervolgens naar het luchtontvochtigerfilter gestuurd om te ontvochtigen, daarna naar een fotokatalytische ionenreiniger gestuurd, door ionen- en UV-lichtbuizen te gebruiken om het onaangename molecuul te desintegreren, waardoor de damp de ontlaadnorm bereikt.
Stroomdiagram
