Volgens de werkelijke werksituatie in de vismeelfabriek verdelen we de dampen in georganiseerde damp en niet-georganiseerd gas. De zogenaamde georganiseerde damp is afkomstig van productielijnapparatuur zoals een fornuis, droger enz. Met de eigenschap van hoge concentratie en hoge temperatuur, wat kan bereik boven 95℃. het zogenaamde niet-georganiseerde gas komt uit een visvijver, werkplaats en magazijn, met het kenmerk van lage concentratie en lage temperatuur, maar groot volume.
Afhankelijk van de locatie van de fabriek en de reële omstandigheden, hebben we twee plannen om de georganiseerde mensen te behandelen
damp, de uitleg en het stroomschema van twee soorten behandelplannen zijn als volgt:
Behandelplan I
De georganiseerde hogetemperatuurdampen uit apparatuur worden verzameld via een gesloten pijpleiding en naar de geurverdrijvingstoren gestuurd; Na het spuiten met een grote hoeveelheid koelwater zal het grootste deel van de damp condensaat worden en met koelwater worden afgevoerd, terwijl het gemengde stof in de damp ook zal worden gewassen. Vervolgens onder zuigkracht van de ventilator naar het luchtontvochtigingsfilter gestuurd om te ontvochtigen. Ten slotte wordt het naar een fotokatalytische ionenreiniger gestuurd, door gebruik te maken van ionen- en UV-lichtbuizen om het molecuul met een slechte smaak te desintegreren, waardoor de damp de ontladingsnorm bereikt.
Stroomdiagram Ⅰ
Behandelplan II
De georganiseerde hogetemperatuurdampen uit apparatuur worden verzameld via een gesloten pijpleiding. Eerst moeten we de temperatuur afkoelen tot 40℃. Volgens de werkelijke situatie van de klant in de fabriek hebben de condensatiewegen een luchtkoelingscondensor en een buisvormige condensor. Luchtkoelingscondensor gebruikt omgevingslucht als koelmedium om via binnenbuizen indirecte warmte-uitwisseling te bewerkstelligen met dampen op hoge temperatuur; De buisvormige condensor gebruikt circulerend koelwater als koelmedium om via de binnenbuizen indirecte warmte-uitwisseling te bewerkstelligen met dampen op hoge temperatuur. Je kunt een van beide kiezen, of allebei. Na afkoeling zal 90% van de damp condensaat worden, dat voor verwerking naar het ETP-systeem van de fabriek wordt gestuurd en wordt afgevoerd nadat de afvoernorm is bereikt. Onder aanzuiging van de ventilator wordt de restdamp naar de geurverdrijvende circulatietoren gestuurd, door te sproeien om het stof te verwijderen dat zich in de damp vermengde, om het ionenfotokatalytische zuiveringseffect te beschermen. Vervolgens naar het luchtontvochtigerfilter gestuurd om te ontvochtigen, daarna naar de ionenfotokatalytische zuiveringsinstallatie gestuurd, door ionen- en UV-lichtbuizen te gebruiken om het onaangename smaakmolecuul te desintegreren, waardoor de damp de ontladingsnorm bereikt.
Stroomdiagram Ⅱ
